ระบบควบคุมและแจ้งเตือนการผลิต
LINE QC SPECIALIST
ระบบที่ได้รับการพัฒนาใหม่เพื่อป้องกันการเกิดงานเสียในกระบวนการผลิต ! ช่วยขจัด
งานเสียในกระบวนการได้
มีวิธีที่ช่วยป้องกันการหลุดรอดของงานเสียแม้เพียง 1 ใน 1,000,000 ชิ้น โดยที่ไม่จำเป็นต้องตรวจ
สอบชิ้นงานทุกชิ้นหรือไม่ ?
คำตอบนั้น คือ "การขจัดงานเสียในกระบวนการให้หมดสิ้นไป" นั่นเอง !
ระบบที่ได้รับการพัฒนาใหม่โดยบริษัท NANO SEIMITSU เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ฝ่ายผลิตทำการ
ตรวจสอบการปฏิบัติงานตามข้อกำหนดและแจ้งเตือนไปยัง Line QC staff ที่รับผิดชอบเครื่องตรวจ
วัดได้
สอบชิ้นงานทุกชิ้นหรือไม่ ?
คำตอบนั้น คือ "การขจัดงานเสียในกระบวนการให้หมดสิ้นไป" นั่นเอง !
ระบบที่ได้รับการพัฒนาใหม่โดยบริษัท NANO SEIMITSU เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้ฝ่ายผลิตทำการ
ตรวจสอบการปฏิบัติงานตามข้อกำหนดและแจ้งเตือนไปยัง Line QC staff ที่รับผิดชอบเครื่องตรวจ
วัดได้
■คุณลักษณะพิเศษ 3 ประการของ LINE QC SPECIALIST
① ช่วยควบคุมไม่ให้มีการผลิตงานเสีย
② ป้องกันการควบคุมหรือการทำงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
③ ซอฟต์แวร์ที่ใช้ตรวจสอบจะทำการหยุดเครื่องจักรในกรณีที่มีงานเสียเกิดขึ้น
■รายละเอียดของระบบ
・ควบคุมการสอบเทียบของเครื่องมือวัด (เนื้อหาและช่วงเวลาที่สอบเทียบ) = เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วย
ให้การควบคุมเครื่องมือวัดมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
・แบ่งแยกระหว่างการปรับตั้งและการเริ่มการผลิตจริง = สร้างระบบให้มีการอนุมัติก่อนการผลิตจริง
・แบ่งแยกระหว่างการกำหนดค่ากลางที่ใช้ในการปรับตั้งและการกำหนดค่าควบคุมที่ใช้ในการผลิต
จริง = ช่วยให้มุ่งเน้นไปที่การควบคุมค่ากลางในช่วงของการปรับตั้งได้
・แจ้งให้พนักงานทราบถึงตำแหน่งและความถี่ในการตรวจวัดทำให้สามารถตรวจวัดตรงตำแหน่งที่
ถูกต้องด้วยค่าควบคุมที่ถูกต้องได้
・ซอฟต์แวร์จะทำการแจ้งเตือนในกรณีที่ "ไม่มีการตรวจวัดตามความถี่ที่กำหนดไว้" "ค่าตรวจวัดไม่
อยู่ภายในค่าควบคุม" หรือ "ผ่านพ้นช่วงเวลาในการสอบเทียบของเครื่องมือวัดแล้ว"
① ช่วยควบคุมไม่ให้มีการผลิตงานเสีย
② ป้องกันการควบคุมหรือการทำงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
③ ซอฟต์แวร์ที่ใช้ตรวจสอบจะทำการหยุดเครื่องจักรในกรณีที่มีงานเสียเกิดขึ้น
■รายละเอียดของระบบ
・ควบคุมการสอบเทียบของเครื่องมือวัด (เนื้อหาและช่วงเวลาที่สอบเทียบ) = เป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วย
ให้การควบคุมเครื่องมือวัดมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
・แบ่งแยกระหว่างการปรับตั้งและการเริ่มการผลิตจริง = สร้างระบบให้มีการอนุมัติก่อนการผลิตจริง
・แบ่งแยกระหว่างการกำหนดค่ากลางที่ใช้ในการปรับตั้งและการกำหนดค่าควบคุมที่ใช้ในการผลิต
จริง = ช่วยให้มุ่งเน้นไปที่การควบคุมค่ากลางในช่วงของการปรับตั้งได้
・แจ้งให้พนักงานทราบถึงตำแหน่งและความถี่ในการตรวจวัดทำให้สามารถตรวจวัดตรงตำแหน่งที่
ถูกต้องด้วยค่าควบคุมที่ถูกต้องได้
・ซอฟต์แวร์จะทำการแจ้งเตือนในกรณีที่ "ไม่มีการตรวจวัดตามความถี่ที่กำหนดไว้" "ค่าตรวจวัดไม่
อยู่ภายในค่าควบคุม" หรือ "ผ่านพ้นช่วงเวลาในการสอบเทียบของเครื่องมือวัดแล้ว"