【ประเทศไทย / งานเสียเป็นศูนย์】 เริ่มใช้งาน 'LINE QC SPECIALIST' นวัตกรรมด้านที่ไม่ก่อให้เกิดงาน NG ขึ้น ในกระบวนการผลิตของประเทศไทยอย่างเต็มรูปแบบ

"ป้องกันไม่ให้มีงานเสียหลุดรอดเกิน 1 ใน 1,000,000 ชิ้น (0 PPM) โดยไม่ต้องตรวจสอบ 100% ในกระบวนการผลิต" นวัตกรรมด้านระบบที่ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทนี้คือ LINE QC SPECIALIST นั่นเอง โดยระบบนี้เริ่มใช้งานครั้งแรกในประเทศไทยเมื่อเดือนกรกฎาคม ปี 2020 และได้รับเสียงตอบรับหรือการสอบถามเข้ามาเป็นจำนวนมาก

มีหลายท่านพูดว่า "ไม่ราบกระบวนการทำงาน" หรือ "มองไม่เห็นภาพหากไม่ได้ลองพิสูจน์ดู" ผมชื่อ Yada จึงขอมาอธิบายเกี่ยวกับการทำงานและคุณสมบัติของ LINE QC SPECIALIST ให้ได้ทราบกัน

คุณสมบัติของ LINE QC SPECIALIST

เนื่องจาก LINE QC SPECIALIST เป็น"ระบบใหม่ที่ไม่เคยมีใครคาดคิด" จึงมีบางส่วนที่ยากจะจินตนาการได้

แนวคิดของ “การสร้างคุณภาพในกระบวนการ” ถือเป็นเงื่อนไขสำคัญในการกำจัดงานเสียให้เป็นศูนย์ ทั้งนี้แม้เราจะเพิ่ม
ประสิทธิภาพในการตรวจจับงาน NG (งานเสีย) โดยการตรวจสอบในกระบวนการหรือทำการคัดแยกก่อนจัดส่งโดยอัตโนมัติที่บริษัท NANO SEIMITSU มีความชำนาญในด้านนี้ก็ตาม แต่งานเสียกลับไม่มีทีท่าว่าจะลดลง

โดยพื้นฐานแล้วการจะลดงานเสียลงให้ได้นั้น จำเป็นต้องมีมาตรการแก้ไขสาเหตุการเกิดของงานเสียในกระบวนการ โดยมาตรการดังกล่าวนั้นก็คือ LINE QC SPECIALISTระบบที่ใช้ในการเฝ้าติดตามและควบคุม เพื่อไม่ให้มีการสร้างงานเสียขึ้นมาในกระบวนการนั่นเอง

กลไกการทำงานของ LINE QC SPECIALIST

LINE QC SPECIALIST เป็นระบบที่ใช้ในการเฝ้าติดตามและควบคุมขั้นตอนการทำงาน ซึ่งรวมถึงเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อให้มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ใช้ในการผลิตภายในบริษัทและสามารถผลิตชิ้นงานได้ตาม Spec (ภายในค่ามาตรฐานของการผลิตเป็นจำนวนมาก) และปลอดภัย หากเปรียบเทียบให้เห็นภาพแล้ว เป็นการจัดสรรพนักงาน QC ที่มีความสามารถที่ยอดเยี่ยม 1 คนเข้าไปในไลน์ที่มีความเป็นกังวลในเรื่องของคุณภาพ เพื่อทำการตรวจสอบการทำงานนั่นเอง

เนื่องจากในความเป็นจริงผู้ควบคุมงานมักมีงานอื่นๆ ที่ต้องรับผิดชอบร่วมด้วย จึงไม่สามารถทำการเฝ้าติดตามการทำงานได้ท้ังวัน อีกทั้งการจ้างงานพนักงาน QC ที่มีความสามารถที่ยอดเยี่ยมนั้นยังก่อให้เกิดต้นทุน = ค่าจ้างแรงงานอีกด้วย เราจึงหันมาใช้ LINE QC SPECIALIST ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดภายในบริษัทแทน จากการติดตั้งซอฟต์แวร์นี้น่าจะช่วยให้ผู้ควบคุมงานสามารถคลายความกังวลจากงานเสียในปัจจุบันได้

【ฟังก์ชั่นการทำงานและประโยชน์ที่ได้รับจาก LINE QC SPECIALIST】

① เฝ้าติดตามการทำงานในกระบวนการโดยใช้ซอฟต์แวร์
② แจ้งเตือนและหยุดการทำงานของเครื่องจักร ในกรณีที่ตรวจสอบการทำงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือความผิดปกติในไลน์
③ สามารถจัดทำระบบการจัดการเอกสารแบบอัตโนมัติหรือ Paper-less ได้ ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่ได้ทางอ้อมจากการทำให้เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์
④ ลดภาระการทำงานของพนักงาน
⑤ ผู้ควบคุมสามารถเข้าถึงข้อมูลที่ต้องการได้ง่าย
⑥ สามารถยกระดับการทำงานให้อยู่ในระดับเดียวกันได้
⑦ สร้างมาตรฐานให้กับการทำงานที่มีแนวโน้มต้องใช้บุคคลากรร่วมด้วย รวมทั้งสามารถจัดสรรหรือสับเปลี่ยนบุคลากรได้อย่างเหมาะสม