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今週の配信では、大型ナット（M14）の全数検査についてご紹介いたします。
人間の視覚は非常に優れていますが、検査作業においては微細な欠陥や異常を見逃すこともあります。
特に、大型ナットのように形状や寸法が複雑な部品では、手作業での検査が非常に難しく、
長時間にわたる作業では疲労によるミスが発生しやすくなります。
NANOの標準機なら大型部品にも対応し、高速かつ正確な選別を可能にします。
▲M14ナットの画像選別の様子
この標準機は、寸法外れや異品混入に加え、ネジ山の損傷、座面のキズ、
ナットの欠けなど、あらゆる欠陥を迅速かつ確実に検出し、厳しい品質基準をクリアします。
M14サイズのナットにおいても、1シフトで数万個の高品質なアウトプットを実現し...
今週は、Line QC Specialist（LQS）に関する最新情報をお届けします。
LQSは量産工場向けの品質管理システムです。
現在、新機能として「AIを活用した測定値の将来予測機能」を開発しました。
現時点でのテスト状況を皆さんにお伝えします。
今回の新機能では、AIを活用し測定値の将来予想をします。
主要顧客から提供された約1ヶ月分の実測データを使ってモデルをトレーニングし、測定値の予測を行いました。
折れ線グラフはそれぞれ、
実測値（青）、予測された測定値（赤）、および将来予測（緑）を表示しています。
このモデルは、実測値を一つ一つ学習し、トレーニングすることで将来の測定値を予測し
測定値が規格範囲を...
เครื่องตรวจสอบชิ้นงาน มาตรฐานสากล ตรวจสอบแม่นยำด้วยกล้องความเร็วสูง
เครื่องตรวจสอบชิ้นงาน เทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญต่อดำเนินการผลิตให้บรรลุเป้าหมาย และลดงานเสียให้เป็นศูนย์ ในยุคปัจจุบันที่อุตสาหกรรมการผลิตพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว ความต้องการสินค้าที่มีคุณภาพสูงกลายเป็นสิ่งที่ไม่อาจมองข้ามได้ ทำให้เครื่องมือที่ช่วยในการตรวจสอบคุณภาพเช่น "เครื่องตรวจ...
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今週は検査工程の省人化に関する配信です。
工程単体の自動化を進めても、作業のつなぎ目で人が介在しては省人効果も半減します。
NANOでは、製品投入→全数自動選別→数量カウント→通い箱の交換まで、
一気通貫で設備の自動化を提案します。
画像検査工程における製品投入・検査・箱替えまでを一体化した事例です。
これら一連の動作は単純作業ですが、
自動機の能力次第では1日に数十回も繰り返す作業です。
工程全体を機能的にまとめることで人への負荷を軽減し
24時間365日稼働で作業効率を向上し導入効果を最大化します。
検査工程の省人化にご興味のある企業様はお気軽にお問合せ下さい。
それでは、今週...
今週はキズ対策のワークストッカーに関する配信です。
真鍮やアルミの部品加工で頻繁に発生する圧痕キズ。
旋盤加工直後の出口付近で部品同士がぶつかりキズを付けているケースも少なくありません。
そんな課題を解決するのが、キズ・打痕防止のワークストッカーです。
通常外径Φ385mmですが、
今回はお客様の設備仕様・部品サイズに合わせて大型サイズのΦ600mmを採用しました。
設備内の油は加工機へ戻せる機構でお手入れも簡単。
TSUGAMI・CITIZEN・STAR製など代表的な自動旋盤に適応したデザインとなっています。
真鍮・アルミ部品の打痕解消に役立ち、多台持ちによる省人化、夜間の無人運転も可能です。
購入...
今週は、精密ネジの全数検査に関する配信です。
人の目は優秀ですが、細かい欠陥や不具合を見逃しやすく、
長時間の集中は疲労によるミスも招きます。
特に、小さな部品は検出項目も細かく品質基準を保つのは容易ではありません。
そんな時お役に立てるのが、ナノ精密の標準機。
細かい部品との相性も良く高速かつ正確な選別が可能です。
▲M2-Ｍ4サイズの画像選別の様子
寸法外れや異品混入はもちろん、リセスの形状不良、座面キズ、ネジ部の打痕など
さまざまな項目を人よりも、早く、安く、確実にとらえ、品質を保証します。
Ｍ2程度の小さなネジは、分速500個のスピードで回せるので
1シフトで約20万個のアウトプットが可能です。
...
今週は、C型止め輪（スナップリング）の全数検査に関する配信です。
止め輪はシャフトの溝に嵌めてベアリングなどを固定する部品ですが、
相手部品の加工が簡単になりコストが抑えられ、装着もシンプルなため
車載、家電、電動工具などのギア、ベアリングの保持部品として広く採用されています。
NANOでも定期的にC型止め輪（スナップリング）の画像検査依頼が入り
主に、形状、内径、厚み、表裏のキズを検出します。
＜当該画像選別機の特長＞
・直径5mm～40mm程度の製品に対応
・24時間365日稼働可能
・寸法・変形・異品混入・状態の悪いメッキ不良など
人よりも、早く、安く、確実に品質保証できます。
ナノ精密なら、...
今週は自動組立と画像選別に関する配信です。
NANOでは画像選別の他、簡易部品の自動アッセンブリー機を取り扱っています。
人手による組立はアウトプットを上げづらく、
工数もかかるのでミスを誘発し易いといった課題があります。
自動化でこれらの問題を解消し、現場の生産性向上と省人化に貢献します。
こちらの部品は、車載ヘッドランプ部品で厳しい品質管理が求められます。
自動組立とプラスアルファ画像選別まで自動処理する事で
品質改善、作業効率が向上し、最終的に大幅なコスト削減に繋がります。
皆さまと自動機を共同開発して量産立上げまでのお手伝いも可能ですし、
委託加工でその組立工程をNANOが請負うことも可能です。
...
今週の配信は、Oリング・オイルシールの全数検査に関する内容です。
従来、ゴム製品の外観検査は自動化が難しく、目視に頼らざるを得ませんでした。
形状が不均一でキズが見つけにくいため、見逃しが発生しやすく、
さらにゴムの柔らかさから測定誤差が生じやすいという課題がありました。
こちらはガスホースなどの配管継手に使用されるゴムパッキンの検査を自動化した事例です。
グラスタイプの標準機を使用し、離型キズ、ピンホール、変形不良の検出を自動化しました。
＜当該画像選別機の特長＞
・直径5mm～40mmのOリング検査に対応
・24時間365日稼働可能
・バリ、割れ、欠け、充填不良の検出に対応
・競合他社製品に比べて高いコストパフォーマンス
ナノ精密なら、設備を購...
High-performance image sorting machine
画像検査というとカメラの台数や検出精度ばかりが注目されがちですが、
自動選別機をいかに長時間安定稼働させられるかは生産効率やコスト削減に直結する重要な要素です。
設備のトラブルシュート方法や使用寿命、異常の状況を即時に知らせてくれる
そんな機能を搭載した選別機を紹介します。
問題発生時は、設備が自動で原因を特定し
トラブルシュート方法を動画で説明してくれます。
また、インテリジェンスモニタリングシステムを搭載した設備なら、
カメラ、センサー、CPU等が正常に作動しているか、
それらの使用寿命や異常の状況を即時に知らせてくれます。
その他、内径36...
Workpiece inspection machine Production technology that is important to achieve production goals and reduce lost work to zero In today's era, the manufacturing industry is developing rapidly. The demand for high-quality products has become impossible to ignore. Making tools that help in checking quality such as "Inspection machine and Sorting...
今週は"分速2000個・高速画像選別"に関する配信です。
サイクルタイムというと、多くの場合、加工工程に焦点が当てられがちですが、
実は検査や選別工程においても、サイクルタイム短縮は大きな効果を発揮します。
動画の製品は、M3～M5長さ30㎜程度の製品ですが、
4つカメラによるネジ部のキズ検査と各種寸法検査を
分速2,000個の驚異的なスピードで実現しています。
フラッシュ照明により、明るくシャープな画像を撮像し
部品が詰まると、逆回転して自動で部品詰まりを解消する機能も付いてます。
検査・自動選別工程におけるサイクルタイム短縮は、
工程のムダを減らし、生産効率アップとコスト削減のカギとなります。
高速...
製造管理者の皆さまへ
このたび、タイ日系の製造業の方々を対象とした
「自動選別機」を紹介するWEBセミナーをご案内できればと思い、連絡させていただきました。
こちらのWEBセミナーは、高速画像選別機を活用しNG流出を確実に止める方法や
検査工程におけるコスト削減について
分かりやすくご説明するセミナーとなっておりますので、お気軽にご参加いただけますと幸いです。
▲お客様導入事例VIDEO（Union Autoparts Manufacturing様）
【Webセミナー登録URL】
https://us02web.zoom.us/webinar/register/WN_1OFKa2-6T1-IVcwEi8Wl-w#/registration
【開催概要】...
今週はIM計測データの自動取込みに関する配信です。
先日のSUBCONでも出展したのですが、LINE QCシステムに新機能が追加され、
IMの計測データを即時に自動で取り込めるようになりました。
キーエンス社の画像寸法測定器IMは非常に便利なんだけど、
測定ポイントが20箇所以上もあるとデータの転記が大変、そんな悩みを解決します。
▲LINE QCシステムでIMデータを自動取込する様子。
使い方はとっても簡単。
①普段通りIMで計測。
②測定が完了したら、LINE QCシステム側でIMの計測パターンモードを選択。
③先ほど測定したIMデータのCSVファイルを選択すると、即時に20箇所以上の測定データが読み込まれます。
操作性も向上し、更に使いやすくなった...